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लाइनर लगाते समय जियोमेम्ब्रेन में सिलवटें पड़ना एक आम समस्या है, खासकर बड़े प्रोजेक्ट्स में जहां मेम्ब्रेन तापमान में बदलाव, हवा, असमान सतह और जटिल स्थलीय परिस्थितियों के संपर्क में आती है। तापमान में बदलाव के साथ जियोमेम्ब्रेन के फैलने और सिकुड़ने के कारण थोड़ी बहुत हलचल होना सामान्य है। असली चिंता अत्यधिक या अनियंत्रित सिलवटों की है।
बड़ी सिलवटें पैनल के संरेखण और वेल्डिंग में बाधा डाल सकती हैं, स्थानीय तनाव संकेंद्रण उत्पन्न कर सकती हैं, और जियोमेम्ब्रेन तथा आसन्न परतों के बीच उचित संपर्क स्थापित करना अधिक कठिन बना सकती हैं। ढलानों पर, अनियंत्रित मेम्ब्रेन गति भी इंटरफ़ेस स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।
इंस्टॉलेशन के दौरान आने वाली अधिकांश झुर्रियाँ केवल एक कारक के कारण नहीं होतीं। वे आमतौर पर कई कारकों के संयोजन के परिणामस्वरूप होती हैं। तापमान, आधार सतह की स्थिति, स्थापना तनाव, पैनल लेआउट, मौसम और साइट की ज्यामितिइन कारकों को समझने से ठेकेदारों को बड़ी स्थापना समस्या बनने से पहले ही छोटी-मोटी समस्याओं को नियंत्रित करने में मदद मिलती है।
तापमान में परिवर्तन और ऊष्मीय गति
तापमान यह जियोमेम्ब्रेन की झुर्रियों को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
एचडीपीई और एलएलडीपीई जियोमेम्ब्रेन ये लचीली बहुलक सामग्री हैं जो गर्म होने पर फैलती हैं और ठंडा होने पर सिकुड़ती हैं। स्थापना के दौरान, एक ही पैनल अलग-अलग व्यवहार कर सकता है। सुबह, दोपहर और शाम को.
उदाहरण के लिए, अपेक्षाकृत ठंडी सुबह के दौरान लगाई गई जियोमेम्ब्रेन कई घंटों तक सीधी धूप पड़ने के बाद फैल सकती है। यदि पैनल को पहले ही लगा दिया गया हो, वेल्ड कर दिया गया हो या अस्थायी रूप से स्थिर कर दिया गया हो, तो इस ऊष्मीय हलचल से सिलवटें बन सकती हैं या सामग्री आसपास के जोड़ और एंकर क्षेत्रों की ओर धकेली जा सकती है।
इसके विपरीत स्थिति तब भी उत्पन्न हो सकती है जब किसी झिल्ली को उच्च तापमान में स्थापित किया जाता है और फिर दिन में बाद में वह ठंडी हो जाती है। सामग्री के सिकुड़ने से, जोड़ों, कोनों, छिद्रों और अन्य संकुचित स्थानों के आसपास तनाव उत्पन्न हो सकता है।
इसी कारण, इंस्टॉलेशन टीमों को झिल्ली की तैनाती का आकलन केवल इस आधार पर नहीं करना चाहिए कि वह किसी विशेष क्षण में कितनी सपाट दिखती है। तैनाती, वेल्डिंग और अंतिम आवरण के समय तापमान की स्थिति भी मायने रखती है।
असमान या खराब तरीके से तैयार की गई निचली सतह
एक जियोमेम्ब्रेन खराब तरीके से तैयार किए गए सबग्रेड की कमी को पूरा नहीं कर सकता।
तैनाती से पहले, सतह को स्थिर, काफी चिकना और नुकीली वस्तुओं से मुक्त इससे लाइनर को नुकसान पहुंच सकता है। कई कारक इस बात को प्रभावित कर सकते हैं कि झिल्ली जमीन पर कैसे टिकी रहती है, जैसे बड़े पत्थर, निर्माण मलबा, जड़ें, ढीली मिट्टी, ऊंचाई में अचानक परिवर्तन और नरम क्षेत्र।
जब आधार परत में ऊँचे और नीचे के हिस्से होते हैं, तो जियोमेम्ब्रेन ऊँचे क्षेत्रों पर फैलकर निचले क्षेत्रों में मुड़ सकती है। जैसे-जैसे श्रमिक सामग्री को उसकी जगह पर ले जाते हैं, ये अनियमितताएँ स्थायी मोड़ या तनाव के केंद्र बन सकती हैं।
पतली जियोमेम्ब्रेन और भारी निर्माण यातायात वाली परियोजनाओं के लिए सबग्रेड की तैयारी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि सहायक सतह को ठीक से तैयार नहीं किया गया है, तो मेम्ब्रेन भले ही फैक्ट्री गुणवत्ता परीक्षण में पास हो जाए, लेकिन स्थापना के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकती है।
इसलिए, जियोमेम्ब्रेन बिछाने से पहले एक व्यावहारिक सबग्रेड निरीक्षण में सतह की चिकनाई, संघनन, सफाई, जल निकासी की स्थिति और किसी भी नुकीले या अस्थिर क्षेत्रों की जांच की जानी चाहिए।
तैनाती के दौरान अत्यधिक तनाव
स्थापना संबंधी समस्याओं का एक अन्य सामान्य कारण जियोमेम्ब्रेन को अत्यधिक कसकर लगाने का प्रयास करना है।
लाइनर को तैयार की गई सतह पर बिछाया जाना चाहिए, न कि उस पर कसकर खींचा जाना चाहिए। जब श्रमिक पैनल को बहुत ज़ोर से खींचते हैं, तो झिल्ली शुरू में चिकनी लग सकती है, लेकिन इस तरह से लगाने पर तापीय विस्तार, संकुचन और नींव की मामूली हलचल के लिए बहुत कम गुंजाइश बचती है।
बड़े जलरोधक प्रणालियों में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। स्थापना के बाद, जियोमेम्ब्रेन दैनिक तापमान परिवर्तन और नीचे की मिट्टी के कारण थोड़ी हलचल का अनुभव कर सकती है। यदि मेम्ब्रेन को अत्यधिक तनाव में स्थापित किया गया था, तो ये हलचलें सीम, कोनों, एंकर ट्रेंच और प्रवेशों पर तनाव स्थानांतरित कर सकती हैं।
सही तरीका यह है कि पैनल की नियंत्रित स्थिति बनाए रखते हुए जियोमेम्ब्रेन को तैयार सतह पर स्वाभाविक रूप से जमने दिया जाए। आवश्यकतानुसार उचित ढीलापन का ध्यान रखा जाना चाहिए। सामग्री, तापमान, ढलान और परियोजना डिजाइन।
लक्ष्य अधिकतम तनाव उत्पन्न करना नहीं है। लक्ष्य एक स्थिर लाइनर प्रणाली बनाना है जिसमें सामान्य पर्यावरणीय और संरचनात्मक हलचल को समायोजित करने के लिए पर्याप्त लचीलापन हो।
हवा, ढलान और इंटरफ़ेस स्थिरता
हवा बड़े जियोमेम्ब्रेन पैनल के खुले में आने के बाद यह एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है।
एक बड़ी शीट पाल की तरह काम कर सकती है। तेज़ हवा वेल्डिंग या कवरिंग से पहले ही झिल्ली को उठा सकती है या उसकी जगह बदल सकती है। बार-बार हिलने-डुलने से उसमें सिलवटें पड़ सकती हैं और पैनल की सटीक स्थिति तय करना मुश्किल हो सकता है।
ढलान की स्थिति समस्या को और अधिक जटिल बना देती है। एक खड़ी ढलान परगुरुत्वाकर्षण के कारण झिल्ली नीचे की ओर खिसक सकती है, जबकि वर्षा और निर्माण गतिविधि भू-झिल्ली और आसन्न परतों के बीच के इंटरफ़ेस को और अधिक बदल सकती है।
यही कारण है कि ढलानों पर उपयोग के लिए टेक्सचर्ड जियोमेम्ब्रेन को अक्सर उपयुक्त माना जाता है। टेक्सचर्ड सतह जियोमेम्ब्रेन और मिट्टी, जियोटेक्सटाइल या जल निकासी परतों के बीच घर्षण को बढ़ा सकती है, जिससे उपयुक्त डिज़ाइन स्थितियों में फिसलने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद मिलती है।
अस्थायी लंगर डालना और नियंत्रित तैनाती भी महत्वपूर्ण हैं। मौसम की स्थिति में हलचल का गंभीर खतरा होने पर बड़े क्षेत्रों को असुरक्षित नहीं छोड़ना चाहिए।
वेल्डिंग और कोनरिंग झिल्ली की स्थिति को बदल सकते हैं।
जियोमेम्ब्रेन को लगाने के बाद भी झुर्रियों को नियंत्रित करने का काम समाप्त नहीं होता है।
वेल्डिंग के दौरान, जोड़ के चारों ओर की झिल्ली को ठीक से संरेखित और अपेक्षाकृत शिथिल रखना आवश्यक है। यदि जोड़ के पास कोई बड़ा मोड़ फंस जाता है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक कठिन हो सकती है और जोड़ की अंतिम ज्यामिति प्रभावित हो सकती है।
वेल्डिंग से स्थानीय ऊष्मा भी उत्पन्न होती है। झिल्ली गर्म क्षेत्र के चारों ओर फैलती है और बाद में ठंडी हो जाती है, इसलिए वेल्डिंग की स्थितियों और क्रम को सावधानीपूर्वक प्रबंधित किया जाना चाहिए।
बाद वेल्डिंग और सीम परीक्षणअगला महत्वपूर्ण चरण है कवरपरियोजना की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के अनुसार लाइनर का उचित निरीक्षण और अनुमोदन होने से पहले जियोमेम्ब्रेन को मिट्टी, बजरी, जल निकासी सामग्री या अन्य परतों से नहीं ढका जाना चाहिए।
आवरण लगाने से झिल्ली की स्थिति बदल सकती है और पहले से ही अनियंत्रित सिलवटों वाले क्षेत्रों पर अतिरिक्त भार पड़ सकता है। इसलिए, सुरक्षात्मक या जल निकासी परतें लगाने से पहले स्थापना दल को आवश्यक सीम निरीक्षण और परीक्षण पूरा कर लेना चाहिए।
जियोमेम्ब्रेन पर झुर्रियां पड़ने से कैसे रोकें
झुर्रियों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की प्रक्रिया पहली रोल को इस्तेमाल करने से पहले ही शुरू हो जाती है।
एक व्यावहारिक दृष्टिकोण में निम्नलिखित शामिल हैं:
सबग्रेड को ठीक से तैयार करें।
नुकीली वस्तुओं को हटा दें, नरम क्षेत्रों की मरम्मत करें और एक स्थिर सतह प्रदान करें।
पैनल लेआउट की योजना बनाएं।
तैनाती से पहले ढलानों, दरारों, लंगर खाइयों, प्रवेशों और जल निकासी संरचनाओं पर विचार करें।
तापमान पर नजर रखें।
केवल एक तापमान माप के आधार पर इंस्टॉलेशन संबंधी निर्णय लेने से बचें। इस बात पर विचार करें कि दिन के तापमान में वृद्धि या कमी होने पर मेम्ब्रेन कैसा व्यवहार करेगी।
अत्यधिक तनाव से बचें।
झिल्ली को तैयार किए गए सबग्रेड के अनुरूप स्वाभाविक रूप से ढलने दें।
हवा के संपर्क को नियंत्रित करें।
आवश्यकता पड़ने पर अस्थायी गिट्टी या लंगर का उपयोग करें और तेज हवाओं के दौरान अत्यधिक क्षेत्रों को तैनात करने से बचें।
ढकने से पहले जांच लें।
सुरक्षात्मक या जल निकासी परतें बिछाने से पहले पूर्ण दृश्य निरीक्षण, सीम परीक्षण और आवश्यक मरम्मत करें।
उद्देश्य हर छोटी-मोटी सिलवट को खत्म करना नहीं है। उद्देश्य अनियंत्रित झुर्रियों को रोकना है जो वेल्डिंग में बाधा डाल सकती हैं, अत्यधिक तनाव पैदा कर सकती हैं या लाइनर सिस्टम की दीर्घकालिक स्थिरता को प्रभावित कर सकती हैं।
निष्कर्ष
जियोमेम्ब्रेन में झुर्रियाँ आमतौर पर किसी एक सामग्री की समस्या के बजाय स्थापना की स्थितियों का परिणाम होती हैं। तापमान में परिवर्तन, खराब सबग्रेड तैयारी, अत्यधिक तनाव, पैनल का अनुचित लेआउट, हवा, ढलान की स्थिति और वेल्डिंग या कवरिंग प्रक्रियाओं जैसे कई कारक मेम्ब्रेन की गति में योगदान कर सकते हैं।
इस कारण से, जियोमेम्ब्रेन की सफल स्थापना सही मोटाई और यांत्रिक गुणों वाली सामग्री का चयन करने से कहीं अधिक आवश्यक है। लाइनर को वास्तविक स्थल की स्थितियों के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए।
जब आधार सतह को ठीक से तैयार किया जाता है, पैनल लेआउट की सावधानीपूर्वक योजना बनाई जाती है, तापमान और हवा को नियंत्रित किया जाता है, और वेल्डिंग और निरीक्षण प्रक्रियाओं को ठीक से प्रबंधित किया जाता है, तो अनावश्यक झुर्रियों को काफी हद तक कम किया जा सकता है।
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